Les usages
Les meules diamantées et CBN de Norton Abrasives sont conçues pour couper et lisser les matériaux durs pour le travail des métaux, l'aérospatiale, l'exploitation minière, la fabrication, la construction, l'instrumentation et les applications de fabrication. Ces meules assurent un minimum de dommages thermiques infligés à la pièce lors de la coupe. Ils assurent également une grande précision lors de l'exécution de la coupe de la pièce. Les meules diamant et CBN sont idéales pour affûter les outils de coupe en carbure cémenté, couper les matériaux en céramique et en verre, les matrices de meulage de surface, couper les tiges de carbure, meuler les revêtements par pulvérisation et les pièces en acier. Les divers matériaux pouvant être broyés avec ces meules sont les composants électroniques, les abrasifs, les pierres, les plastiques, la fibre de verre, la céramique et le verre.
Fonctionnalités:
Les meules diamant et CBN ont un matériau abrasif diamant synthétique / CBN (cubic bore nitrure) de haute qualité pour assurer une haute précision lors de la coupe de matériaux durs. Ces meules / meules à tronçonner offrent des taux d'enlèvement de matière élevés et peuvent facilement couper des pièces en acier difficiles à meuler. Ces meules sont résistantes à l'usure et thermiquement stables.
Mécanisme de travail
Les meules à tronçonner diamantées ont une meule métallique ayant un revêtement en diamant sur ses arêtes de coupe. De même, les meules CBN ont un repaire de matière synthétique sur leurs arêtes de coupe. Ces meules de coupe sont fixées sur une rectifieuse pour le broyage et le tranchage de matériaux durs.
Foire aux Questions
Comment sélectionner une meule ?
Divers facteurs contribuent au choix du type de meule qui sont mentionnés ci-dessous :
- Matériau en cours de meulage : les meules à grains en oxyde d'aluminium sont utilisées pour le meulage des métaux ferreux, les meules à grains en carbure de silicium pour les métaux non ferreux et non métalliques et les grains en céramique et super abrasifs sont utilisés pour l'un ou l'autre de ces matériaux de pièce.
- Pression de meulage : La pression de meulage dans la zone de meulage détermine également le type de meule appropriée. Pour les applications à forte pression, l'utilisateur doit utiliser des meules à grain résistantes / durables qui tolèrent une grande quantité de pression générée pendant l'opération de meulage.
- Précision de forme et finition requise : Des meules à grain plus fin doivent être utilisées pour obtenir des tolérances géométriques étroites. Pour les applications nécessitant des taux d'enlèvement de matière rapides, les meules à gros grains constituent un choix idéal.
- Zone de contact : Si une petite zone de contact est nécessaire, l'utilisateur peut choisir des meules à grain résistantes/durables. Comme cela équivaut à une force par grain plus élevée, le matériau de la roue doit être très durable.
- Puissance de la machine / de la broche : Lorsque la rectifieuse dispose d'une puissance plus élevée pour la broche, l'utilisateur doit installer un grain de meule plus dur. Pour les machines de faible puissance, des meules à grain plus doux doivent être utilisées pour empêcher le grain de la meule de s'émousser et d'endommager la surface de la pièce.
Quand remplacer la meule Norton Abrasives ?
Cela dépend du type de meule et de l'application.
- Meules droites : La partie utilisable de la meule de style droit est considérée comme la partie qui s'étend au-delà des brides de montage. La meule ne doit pas être usée à une taille qui permettrait à l'assemblage de la bride de toucher le dispositif de maintien de la pièce ou la pièce elle-même.
- Meules cylindriques et segments : Ces meules sont fixées sur des rectifieuses et ces machines déterminent la taille de rebut de ces meules. Le mécanisme d'alimentation vers le bas de ces machines empêche la meule d'entrer en contact avec la pièce. La meule ne doit pas être abaissée pour éviter la casse de la meule.
- Roues encastrées : ces roues ont des évidements qui ne peuvent pas être usés jusqu'à la bride de montage car le bord de l'évidement s'effrite. De plus, la taille du grain de roue et l'application comptent lors du remplacement de ces roues cylindriques.
- Cuvettes de meule portables : Les cuvettes de meule portables de Norton Abrasives doivent être jetées car la protection de la machine empêche le meulage correct de la pièce. La protection de la machine détermine la taille des rebuts en empêchant tout meulage supplémentaire sur la jante des roues.
- Roues à moyeu surélevé : Les roues à moyeu surélevé Norton Abrasives sont également calibrées en fonction de la protection de la machine. Si l'application en cours permet d'user le talon de la meule, l'utilisateur doit s'arrêter avant de toucher les flasques de montage de la meule. De plus, le moyeu de la meule ne doit pas être utilisé pour le meulage.
Pourquoi le dressage de la meule doit-il être effectué avant de monter la meule ?
Le dressage de la meule consiste à retirer la couche actuelle de matériau abrasif afin d'obtenir une surface tranchante pour travailler sur la pièce. Le dressage de la meule rend la surface de meulage de la pièce parallèle aux autres plans de référence ou tables de meulage, de sorte que la meule est uniforme de tous les côtés et produit une surface précise.
Les meules CBN peuvent-elles rectifier le carbure ?
Oui, les meules CBN peuvent affûter les mèches en carbure pur. Une meule humide CBN peut trancher le matériau en carbure à la même vitesse que la meule diamantée. Cependant, lors de la coupe de matériaux en carbure, les meules CBN s'usent plus rapidement.
A quoi servent les meules CBN ?
Les meules CBN ont une résistance chimique et une stabilité thermique élevées, ce qui rend ces meules adaptées au meulage de matériaux ferreux comme les roulements et l'acier trempé, les alliages à base de nickel et les matériaux ferreux. Ces meules sont utilisées pour couper, affûter et enlever le métal des surfaces dures.
Quelle est la granulométrie des meules Norton Abrasives ?
La granulométrie des meules va de grossière, moyenne à fine. Le grain grossier est de 16 à 24, le grain moyen de 36 à 60 et le grain fin de 80 à 120. La gamme superfine va de 150 et plus. Les meules ont généralement un grain compris entre 24 et 100. Les pierres à jointer et à roder utilisées pour l'entretien des meules ont un grain de 150 ou plus.
Qu'est-ce que l'émaillage des meules ?
Lorsque la surface de la meule développe une texture brillante et lisse, on dit qu'elle est émaillée. Cette apparence indique que la meule est émoussée, ce qui signifie que les grains abrasifs ne sont pas tranchants pour meuler la pièce avec précision. Le glaçage est généralement causé par le meulage de matériaux durs qui sont trop durs pour le matériau abrasif de la meule.
Comment savoir si la meule a besoin d'être dressée ?
Au fur et à mesure que la netteté de la meule s'émousse à cause du glaçage et du chargement, les copeaux et les grains émoussés sont éliminés avec un outil de dressage approprié pour exposer les arêtes de coupe tranchantes tout en faisant des évidements pour les copeaux.